米乐app下载安装小罗-有一手生产加工、定做多种聚乙烯板材

  2021年对兰州石化来说是一个值得永远铭记的年份。截至12月30日18点16分，榆林和本部“两地三厂”的乙烯产量首次突破100万吨，实现了历史性的跨越，标志着兰州石化公司从此跨入了百万吨级乙烯生产企业的行列。

  目前兰州石化可生产高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高压聚乙烯4大类聚乙烯产品，能充分满足西北、西南、华北、华东、华南等地食品包装、管材料、农膜地膜、大小中空容器等领域的需求。

  兰州石化乙烯生产的历史可追溯到20世纪60年代。当时我国的石油化学工业还处于空白，世界上许多国家的石油化学工业发展已经具备一定的水平。1961年12月31日23点35分，当时的兰化在5000吨/年的装置上用管式法生产出了新中国第一批合格的工业乙烯，取代了粮食酒精法制乙烯的工艺。为了逐步提升乙烯产量，国家从西欧引进年产3.6万吨乙烯的砂子炉等四套装置建在当时的兰化。1970年4月15日，砂子炉生产出合格的乙烯、丙烯，使我国乙烯年产量达到3.6万吨。

  后来，创业者们开展技术革新活动，实施技术改造300多项，到1978年，当时的兰化自行设计、自制设备，翻版了第二套砂子炉，使乙烯产量翻了一番。2020年6月14日，兰州石化公司建成投用了24万吨/年乙烯产能恢复项目，使乙烯年产能达到70万吨，加快了公司转变发展方式与经济转型的步伐。

  12月30日，兰州石化乙烯厂一线员工在乙烯联合控制室调整生产的基本工艺参数，提升乙烯产量。

  今年8月3日，兰州石化80万吨榆林乙烷制乙烯项目建成投产并生产出合格产品，使兰州石化乙烯生产规模跨上了新高度。该装置被国家发改委、工业与信息化部联合列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，也是中国石油集团公司推动能源科技自立自强、实现炼化产业转变发展方式与经济转型的重点工程。项目突出绿色低碳，特别是氮氧化物排放比现有通用乙烯装置降低70%、废水回用率达到95%以上，成为中国石油首家废水排放近零的化工项目，为推动我们国家“双碳”目标做出贡献。

  在榆林乙烯项目运行初期，针对注硫泵不上量影响装置长周期运行等诸多难题，装置技术人员齐心协力，全力攻关，保障了平稳生产，确保了项目投产后迅速实现了达产，原计划当年生产乙烯21万吨，实际产出乙烯26万吨。尤其是裂解炉实现了稳定长周期运行，其中5号裂解炉运行周期达到92天，这在乙烯装置试生产阶段实属少见。

  兰州石化积极构建乙烯生产“两地三厂”的发展新格局，统筹榆林80万吨/年乙烯、兰州46万吨/年乙烯和24万吨/年乙烯生产，组织广大干部员工从装置、原料、生产路线、产品出厂等方面全力优化结构。在46万吨/年乙烯装置的1号炉上实现了分储分裂，操作人员精细巡检、精心监盘、精准操作；面对重质原料比例高、原料结构多元化和频繁切换等难题，乙烯厂组织人员开展技术攻关，破解瓶颈制约，裂解炉运行周期实现新的突破。气相炉运行时间最长达到56天，提升率达到87%；液相炉最长运行时间达到55天，提升率38%。

  “‘两地三厂’乙烯生产新格局，扩大了乙烯生产规模，实现了几代兰州石化人‘百万吨乙烯’的梦想，这是贯彻新发展理念、构建新发展格局、落实中国石油集团公司‘减油增化’要求的重要举措，对公司加快转变发展方式与经济转型实现高水平质量的发展、打造黄河流域高水平质量的发展示范企业，为集团公司建设基业长青世界一流企业具备极其重大的意义。”兰州石化公司执行董事、党委书记吴凯说。